精度の高いブルーライト3Dスキャナーで高解像度のデータを収集し、それを高性能の3D計測ソフトに読み込めば、実際の部品のデジタルツインを作成し、前述のような固定した状態を仮想空間で再現できるようになる。部品の最終組立状態をシミュレートして寸法を確認できるわけだ。物理的な冶具がなくても、仮想的に反りを補正するためのアルゴリズムを用いて、部品を強く押さえつけた状態のデータを取得できる。これに基づきデジタルツインが調整され、評価結果が自動的に再計算されるため、固定状態と解放状態を素早く切り替えて評価を行い、必要な情報を取得する、といったやり方が可能になる。この最新の方法で反りの影響を除去すれば、物理的な治具は必要なくなる。代わりにデジタルツインデータや、アルゴリズムを駆使した信頼性の高い計算方法を使用し、現実世界の作業に伴う複雑さやコスト、時間の削減につなげられる。また、高精度3Dスキャナーから得られるデータは、材料特性が成形にどう影響するかを推測するために行う成形フローシミュレーションの精度向上にも役立つ。このように、デジタルツインデータを用いたシミュレーションでは品質管理上の問題を予測、防止できるため、部品の品質も生産スピードも向上する。

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